工业自动化
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全自动汽车安全气囊画线机开发案例
目前安全气囊的画线工作，仍多数由人工完成。相比于机器，人工更易受到疲劳、环境等影响，造成效率低下、墨迹模糊、大尺寸处理不便等问题。
如果要采用机器的话，传统的CNC设备，在应对大尺寸、材质柔软的气囊囊体时，又很难予以加工；另外，由于加工（画线）精度要求不高，采用高精度CNC设备成本又过高。因此，如何既提高效率，又节省成本？答案是足球彩票app官网下载的【客制化CNC系统】！
上料后，在触摸屏中选择相应料号进行加工，控制喷枪动作并结合加工速度控制喷枪喷墨的频率。加工完成后利用气缸动作进行自动下料。设备共4轴，x、y、z、c分别由四个电机控制。
CK3E是具有高功能开发自由度的可编程多轴运动控制器。可构建嵌入客户独创控制算法的最大32轴运动控制系统。伺服驱动全部采用1S系列，可实现对动作曲线的精准控制。
1、画线速度提升，且不受疲劳、环境等影响
2、墨迹更清晰，加工精度更高
3、可轻松对应大尺寸气囊囊体的加工
4、简易编程，且具有极高的开发自由度
■ 当前业内少有的全自动画线机，竞争力向上。
■ 完全的客制化系统，他人难以复制。
■ 无需购置高精度CNC，COST下降。
■ 节省了人力成本，提高了生产效率。
■ 整体配置由一家厂商完成，维护简单。
■ 简易编程，且具有极高的开发自由度。
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